Defekti štampanja
Greške u pogrešnom registru su uobičajeni nedostaci u dubokom štampanju. Fenomen se javlja tokom procesa višebojne štampe, gde se svaka boja ne poklapa savršeno, što rezultira određenim stepenom greške.
Prvi aspekt: Kvalitet osoblja
Budući da su greške u pogrešnoj registraciji objektivno prisutne, od zaposlenih se traži jaka radna sposobnost. Štampanje je pedantan posao koji zahtijeva pažnju, preciznost i osjećaj odgovornosti. Zaposleni treba da sprovode samoprovere, samoinspekcije, posmatraju iz više perspektiva i blagovremeno identifikuju probleme.
Drugi aspekt: Faktori opreme
Ukupna tačnost i performanse opreme, kontrola napetosti pri registraciji, sistemi grijanja i dovoda zraka, koordinacija otisaka gumenih valjaka, pločastih valjaka, osovina ploča, vodećih valjaka itd., određuju temperaturu, pritisak, paralelizam, izduženje i namotavanje prilikom registracije. Sam sistem pogrešne registracije postavlja ograničenja u njegovoj preciznosti.
Neodgovarajuće inkrementalno povećanje pločastog valjka može dovesti do netočne uzdužne pogrešne registracije, a može doći do deformacije i nedovoljne elastičnosti gume otisnog valjka. Održavanje otisnog valjka u dobrom stanju je neophodno.
Treći aspekt: Operativni proces
Neodgovarajuće postavke zatezanja podloge, premala napetost koja dovodi do labavosti podloge, uzrokujući i uzdužnu i bočnu pogrešnu registraciju, ili prevelika napetost koja dovodi do nestabilnog bočnog skupljanja podloge i pogrešne registracije. Napon treba prilagoditi u skladu s tim.
Neprikladne temperature, posebno ako je temperatura pećnice previsoka, a temperatura rashladnog valjka previsoka, mogu uzrokovati deformaciju filma. Za manje glatke filmove, temperaturu pećnice za predgrijavanje treba na odgovarajući način povećati. Neravnoteža u ulazu i odvodu zraka u pećnici može uzrokovati potresanje filma, a usis i izduvni zrak treba mjeriti i kontrolirati pomoću anemometra.
Nepravilna instalacija pločastog valjka, kao što je ekscentricitet tokom postavljanja pločastog valjka, mora se očistiti prije postavljanja pločastog valjka.
Doctor Blade Lines
Uzroci:
Linije bez mastila:Uglavnom uzrokovano uključivanjem tvrdih nečistoća u tintu, kao što je pijesak. Ove tvrde čestice se ugrađuju u ivicu noža i uzrokuju bore. Ponekad se ove linije lopatica mogu pojaviti kao isprekidane linije, što predstavlja opasnost od oštećenja kako za štampanje tako i za noževe.
Grublje kontinuirane linije doktora sečiva:To je uglavnom zbog većih, mekih čestica ili nečistoća koje podižu nanesenu lopaticu ili oštećenja ruba nožice. Ovo je najjednostavniji i najčešći tip lopatica.
Linije noža u obliku "Meteora":Ove linije se uglavnom pojavljuju u područjima s plitkim ili neugraviranim tačkama na valjku tiskarske ploče, pojavljuju se povremeno i uzrokuju značajnu štetu kvalitetu proizvoda. Uzroci ovih linija sečiva su složeni, a godinama su davana razna objašnjenja iz perspektive boje, izrade ploča, okruženja za štampanje, itd. Međutim, još uvijek nema potpunog i savršenog objašnjenja, a najbolje je " hipoteza o aktivnim česticama."
Fine filamentozne kontinuirane linije doktora sečiva:Ove linije, koje liče na fine dlačice, često se pojavljuju tokom procesa štampanja i teško ih je uočiti na štamparskoj mašini. U trenutku kada budu uočeni, znatna količina proizvoda može već biti odštampana, što predstavlja značajan rizik za kvalitet. Ove linije se mogu podijeliti u dvije vrste: jedna je mekana i može se obrisati nožem od bambusa, uglavnom uzrokovana nečistoćama, dok druga počinje kao dlačica i postepeno postaje u obliku trake, ne može se obrisati nožem za bambus , i ima složene uzroke koji uključuju mastilo, izradu ploča, temperaturu okoline, vlažnost, tvrdoću oštrice, itd. Specifični problemi zahtijevaju posebnu analizu i tretman. Generalno, postoji nekoliko aspekata:
a. Što se tiče pločastog valjka, ako je hrapavost površine slaba, hromirani sloj na površini valjka nije dovoljno tvrd, ili je pločasti valjak previše gladak bez podmazivanja, sklon je tim linijama.
b. Što se tiče mastila, nedovoljna finoća, prevelike čestice pigmenta i uključivanje zrnastih nečistoća tokom upotrebe mastila mogu uzrokovati ove linije. Nepravilno razrjeđivanje mastila, koje dovodi do udara rastvarača, i loša antistatička svojstva mastila takođe mogu uzrokovati ove linije. Upotreba pigmenata visoke tvrdoće također može rezultirati linijama.
c. Što se tiče životne sredine, temperatura, vlažnost i čistoća vazduha u štamparskoj radionici takođe mogu uticati na ove linije.
d. Što se tiče lopatice, tvrđe lopatice proizvode više lopatica nego mekše. Osim toga, ako se pojave lopatice i ne budu odmah riješene, može se stvoriti veliki snop lopatica oko područja dok se nožić pomiče naprijed-nazad.
Protivmjere:
Prilikom postavljanja nožice, ona mora biti ravna, pažljiva, a prije ugradnje provjerite ima li oštećenja na rubu noža. Nakon ugradnje, mora se pažljivo brusiti. Ako se tokom procesa štampanja pojave linije noža, mašina se mora zaustaviti i potrebno je pažljivo brušenje. Strogo je zabranjeno mešanje ulja za mlevenje u mastilo.
Okoliš se mora kontrolirati kako bi se smanjila prašina i otklonile greške. Neophodno je da okruženje za štampanje u boji bude zatvoreno. Filteri za zrak se mogu ugraditi, a sadržaj prašine može se izmjeriti kako bi se proizveli visokokvalitetni proizvodi.
Linije lopatice uzrokovane valjkom ploče općenito se javljaju u plitkom dijelu mreže, kao što je kada je ploča hrapava, prijelaz je neravnomjeran, a dubina mreže je neprikladna. Generalno, oni se mogu tretirati brušenjem ploče metalografskim brusnim papirom. Prilikom brušenja ploče, silu treba primijeniti ravnomjerno, posebno u teškim slučajevima, koje treba vratiti u fabriku za izradu ploča na tretman.
Smanjite viskozitet mastila. Ako je viskozitet previsok, mastilo na ploči se prebrzo suši, relativno povećavajući trenje između valjka ploče i doktorske oštrice, što otežava oštrici da sastruže linije mastila. Ako su linije uzrokovane tintom, to je općenito zbog nečistoća ili neravnomjernog rastvaranja tinte. Treba izvršiti filtriranje mastila ili ponovnu selekciju otapala sa jačom rastvorljivošću ili zamenu mastila.