Kvalitet štampanog materijala je usko povezan sa kvalitetom originalnog rukopisa, merama procesa, performansama štamparske mašine, kvalitetom papira i tehničkom kompetentnošću operatera. Stoga je jačanje inspekcije i kontrole kvaliteta tokom procesa štampe od velikog značaja za poboljšanje kvaliteta štampe proizvoda. Dakle, kako bi se trebala izvršiti kontrola kvaliteta polutonske sitoštampe? Ovo je neophodno znanje za upravljanje i kontrolu kvaliteta štampe. Autor će za referencu čitateljima prenijeti neka iskustva u radu na kontroli kvaliteta polutonske sitoštampe.
I. Razumijevanje stavki i zahtjeva za inspekciju kvaliteta štampe
Koncept i zahtjevi gradacijskih vrijednosti:Gradacija u polutonskoj štampi odnosi se na raspon gustine slike ili razliku u gustini slike. Gradacija polutonske štampe određena je kontrastom efektivne maksimalne gustine beline papira i četvorobojnog pretiska. Stoga, bolja prilagodljivost štampanja rezultira većim rasponom gustine i boljom reprodukcijom gradacije. Naprotiv, loša prilagodljivost štampanja rezultira manjim rasponom gustine i lošijom reprodukcijom gradacije. Prema nacionalnim industrijskim standardima, standard za gustinu polja finog proizvoda je sljedeći: žuta 0.85-1.10, magenta 1.25-1.50, cijan 1 .30-1.55, crni 1.40-1.70. Za općenite proizvode, standard je žuta 0.80-1.05, magenta 1.15-1.40, cijan 1.25-1.50, crna 1.20-1.50 . Reprodukcija istaknutog dijela za fine proizvode je 2%-4% površine tačke, dok je za opće proizvode 3%-5% površine tačke.
Koncept i zahtjevi gradacije i jasnoće štampanog materijala:Gradacija se odnosi na nivoe svjetline vidljive golim okom unutar raspona gustine koji se može reproducirati, dok se jasnoća odnosi na razlike u tonu između susjednih detalja. Da bi se postigla jasna gradacija u štampanom materijalu, potrebno je da nivoi svetlih, srednjih tonova i senki budu jasno definisani. Za to su potrebni originali visokog kvaliteta, dobar kvalitet razdvajanja boja, tačne specifikacije ploče, specifikacije kopija i ekspozicije, kao i tačna registracija štampanja. Na primjer, vrijednost K žute ploče za fini tisak treba kontrolisati između 0.25 i 0.35, a za magenta, cijan i crne ploče, treba je kontrolisati između {{ 5}}.35 i 0.45. Za općenite proizvode, vrijednost K žute ploče treba kontrolisati između 0.20 i 0.30, a za magenta, cijan i crne ploče, ona treba kontrolisati između 0,30 i 0,40. Time se osigurava bolja prezentacija hijerarhijskog smisla i jasnoća štampanog materijala.
Zahtjevi za kut tačke, vrijednost uvećanja i kvalitet pretiska:Visokokvalitetna štampa zahtijeva jasne tačke, precizne uglove i nema pojave moire ili rozete. Vrijednost uvećanja od 50% tačaka za fine proizvode treba kontrolisati između 10% i 20%, dok za opće štampane materijale treba kontrolisati između 10% i 25%. Pretisak tačaka mora biti tačan, a kontura i položaj slike u boji u višebojnom pretisku treba da bude relativno tačan, sa dozvoljenom greškom za fini tisak manju ili jednaku 0,10 mm i za opštu štampu manju ili jednaku 0,20 mm . Ovo je osnovni zahtjev za pregled polutonskih sitoštampanih materijala.
Zahtjevi za kvalitetu boje i izgleda tiskanog materijala:Postizanje reprodukcije boja u polutonskom pretisku zahtijeva realizaciju balansa sive boje. Boja štampe treba da odgovara originalu i da ima realističan, prirodan i usklađen izgled. Dozvoljena greška za gustinu polja različitih listova iz iste serije je: cijan i magenta Manja ili jednaka {{0}}.15, crna Manja ili jednaka 0.2{ {6}}, žuto Manje ili jednako 0.10. Da bi se osigurao kvalitet reprodukcije boja, potrebna je pažljiva kontrola u pogledu originalnog kvaliteta, kvaliteta odvajanja boja, kvaliteta mastila i operativne tehnologije procesa. Kvalitet izgleda štampanog materijala uglavnom se odnosi na vizuelne karakteristike proizvoda, kao što su mrlje od mastila, mrlje, lepljenje ploče, cvet ploče, ogrebotine na ploči, preterano tamno ili svetlo mastilo, mrlje, tačna registracija štampanja, greške u dimenzijama i konzistentna ploča ton za susedne stranice. Za polutonsku sito štampu, dozvoljena greška za registraciju ploča finih proizvoda je manja ili jednaka 0,5 mm, a za opšte proizvode manja ili jednaka 1,0 mm. Ukupan izgled štampe mora biti čist, bez očigledne prljavštine, a tekst na ploči mora biti potpun, jasan i tačno pozicioniran. Ovo su osnovni zahtjevi za pregled polutonske sitoštampe.
II. Ključni elementi u ispitivanju kvaliteta polutonskih sitoštampanih materijala
Detekcija vrijednosti povećanja tačke:Vrijednost povećanja tačke odnosi se na razliku između čiste površine tačke na štampanom materijalu i odgovarajuće efektivne površine tačke na originalnoj ploči. Pod dejstvom pritiska štampanja, tačka će se neizbežno donekle povećati, bez obzira da li je pritisak normalan. Kvalitet štampane slike u smislu gradacije, nivoa, jasnoće i boje uglavnom je određen procesnim efektom kombinacije i pretiskanja tačaka u različitim delovima četvorobojnih ploča. Jasno je da će tačan raspored tačaka, precizno pretiskivanje i standardizovano povećanje površine tačke unutar dozvoljenog opsega rezultirati dobrom reprodukcijom hijerarhije slike, jasnoće i efekata boja. Suprotno tome, loša kontrola povećanja površine tačke će dovesti do lošijih efekata procesa štampanja.
Formula za izračunavanje za otkrivanje vrijednosti povećanja tačke je sljedeća:
Kontrola vrijednosti gustine polja:Vrednost gustine polja na štampanom listu raste sa povećanjem debljine sloja mastila. Kada debljina sloja mastila dostigne određenu vrednost, gustina polja mastila će dostići maksimalnu granicu. Stoga je kontrola vrijednosti gustine polja ekvivalentna kontroli debljine sloja mastila i vrijednosti povećanja površine tačke, što također znači kontrolu vrijednosti gradacije slike. Različite vrste papira, različiti pritisci štampanja, različite karakteristike jastuka i različite boje rezultiraće različitim vrednostima gustine polja. Stoga je ključno precizno izmjeriti i kontrolirati vrijednost gustine polja štampanog materijala kako bi se osigurala dobra kontrola kvaliteta proizvoda u procesu štampanja.
Zaključno, samo pravilnim razumijevanjem i savladavanjem predmeta i elemenata kontrole kvaliteta štampe i pažljivom kontrolom u pogledu tehnologije procesa može se pouzdano garantovati kvalitet štampanih proizvoda. Naučno i razumno pravilno pregledavanje štampanih materijala je od suštinske važnosti za poboljšanje tehnološkog nivoa kvaliteta polutonskih sitoštampanih proizvoda i zadovoljavanje korisničkih potreba kupaca.