Faktori koji uzrokuju razliku u boji:
Nabavka mastila:Kada birate i nabavljate mastilo, ključno je razumeti sistem mastila i odstupanje boje svakog mastila. Trebalo bi da ispunjava zahtjeve boje štampe proizvoda. Pored toga, vodite evidenciju o originalnom mastilu korišćenom tokom prvog štampanja.
Zadržavanje uzorka:Neadekvatno upravljanje zadržavanjem uzoraka može dovesti do razlika u boji u štampanim proizvodima. Preporučljivo je uspostaviti odjel za kontrolu kvaliteta, standardizirati upravljanje uzorcima i osigurati pravovremeno i tačno zadržavanje.
Uzorak proizvodnje:Uzorci boja dijele se na uzorke koje potpisuje kupac i uzorke koje daje kupac. Obratite pažnju na pravilno skladištenje uzoraka potpisanih od strane kupca tokom inicijalnog štampanja i komunicirajte sa kupcem o zahtevima u boji.
Pohrana uzorka:Zahtjevi za zadržavanje uzoraka uključuju jasne i potpune štampane proizvode, precizan pretisak i konzistentnost boje s potpisanim i pratećim uzorcima. Odeljenje za kontrolu kvaliteta vrši verifikaciju uzorka, standardno sečenje i obezbeđuje doslednost u upravljanju uzorkom.
Štampanje:Pravilno održavanje i čišćenje pločastih valjaka su od suštinskog značaja, s naglaskom na čistoću grafičkog dijela pločastog valjka. Standardni kriterijumi čistoće uključuju da nema blokada mastila u valjku ploče i čisto telo valjka. Obratite pažnju na ugao, pritisak i ravnotežu strugača za mastilo tokom štampanja.
Podudaranje boja:Za usklađivanje boja koristite mastila istog proizvođača. Prije usklađivanja boja, shvatite odstupanje boje svake tinte. Osigurajte tačnost pri podešavanju preostalog mastila, izbegavajući direktan udar na mastilo kako biste sprečili oštećenje sistema mastila.
Strugač tiskarske boje:Podesite položaj i ugao strugača za mastilo pre proizvodnje. Prilikom zamaha prema dolje, osigurajte odlučan i oštar pokret. Ugao strugača za mastilo bi obično trebao biti između 50 i 60 stepeni. Uravnotežite tri tačke strugača za mastilo, obezbeđujući da nema talasastih ili neravnih površina.
Kontrola viskoziteta:Podesite viskozitet prije proizvodnje, idealno u skladu s procijenjenom brzinom mašine. Pričekajte 10 minuta nakon dodavanja rastvarača prije početka proizvodnje. Precizno izmjerite viskozitet, zabilježite standardne vrijednosti viskoziteta i u skladu s tim ujednačeno kontrolirajte čitave serije proizvoda.
Okruženje štamparske radionice:Održavajte relativni nivo vlažnosti između 55% i 65%, jer prekomerna vlažnost može uticati na vlaženje mastila i efikasnost prenosa. Pravilno kontrolirajte vlažnost kako biste poboljšali kontrolu razlike u boji.
Sirovine:Osigurajte da površinski napon sirovina zadovoljava standarde, što utiče na vlaženje mastila i efikasnost prenosa na podlogama. To je jedan od faktora koji utječu na razlike u boji.
Poboljšanje svijesti o kvaliteti:Svijest o kvalitetu odnosi se na percepciju kvaliteta od strane osoblja za proizvodnju i kontrolu kvaliteta. Da biste kontrolirali razlike u bojama, povećali svijest zaposlenika o kvaliteti, usredotočili se na detalje u radu i njegovali osjećaj kvalitete.